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                如何正确使用和维护塑料造粒机 塑料造粒★机主机的温度控制 塑料粉碎机的设计特点

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                塑料造粒机生产冷切●法工艺流程简介

                时间:2021-07-14 15:02来源:本站 作者:admin 点击:

                   塑料造粒机生产冷切法工艺流程简介

                  经两辊机炼塑出片或挤出机挤出的塑料片,塑料条,冷却后切粒的方法。
                  (一)拉片冷切
                  主要用于聚氯乙烯塑料,其工艺流程可见图4-3。高速捏和一双速密炼沫水线是较先进的造粒工艺,塑化好,产量高,可达1吨/小时以上。
                  1.密炼 捏和好的料倾倒入↘密炼机进一步混合,预塑化。密炼机是密闭式间歇混炼设备,它的上顶栓给予物料以一定压力,两个椭圆形(或三角形)带棱的转子以1:1.15的速★比作相反方向旋转,转子速度为70,35转/分两挡。由于物料受到强烈的剪切作用,所以混合均匀并预塑化。密炼机的混炼效果好,时间短,每次只要4-5分,不易混入灰尘,杂质,粉尘飞扬少,环境清洁卫生。密炼机的缺点是调换色泽、品种时清洗较困难适合于少品种大批量生产。
                  2.炼塑 经捏和或密炼的物料用炼胶机炼塑成片,冷却后切粒。炼塑机主要由一对作相反方向旋转的空心辊筒和支撑的机座及电动机,传■动装置组成。为便于操作,物料应包在前辊上,前辊转速为13-14转/分,比后辊慢,前后辊的速比为1:1.2-1.4。前辊温度比后辊高5-10℃。由于两个辊筒的转速和温度不同,给予物料以剪切作用。辊筒内通蒸汽加热,蒸汽压力为6-8公斤/厘米2。出片厚度一般为2-3毫米,可通过调节两个辊筒的间距来控制。
                  3.切粒 平板切粒机可将一定宽度的塑料片材切成方◤形颗粒。图4-5为主要工作部件示意图,它的优点是可进行纵向与横
                  向切割,可以切各□种硬质,软质塑料片材,产量较大,缺点是嗓音大,切刀易损◥坏。
                  塑料片是经上、下圆辊刀纵向切断成条状,然后通过上、下侧梳板经压料辊送入迴转甩刀与固定底刀之间,横向切割成颗粒状。粒料经过筛斗,将长条及连粒筛去,落入料斗,风送至贮料斗,然后过秤,包装。
                  硬聚氯乙烯塑料片可在50-60℃切粒。软聚氯乙烯塑料片必须冷到45℃以ㄨ下方可切粒。否则,料∮片韧性大,难以切断,长条料及连粒料多,切刀易□ 损坏。
                  (二)挤片冷切
                  捏和好的粉料用挤出机塑化,挤出成片,经风冷或自然冷却后,用平板切粒机切粒。这种方法适用于不易用炼胶机炼塑拉片的树脂,如聚乙烯,聚酖胺等。
                  (三)挤条冷切
                  这是热塑性塑料最早、最普遍的造粒方法。设备和工艺都较简单。捏和料经挤出机塑化后成圆条状挤出。圆条经风冷或水冷后,再用切粒机切成圆柱形颗粒。圆条切粒机的结构比平板切粒机少一对圆辊刀,它的主要部件是一△把固定底刀和2-8把迴转甩刀。这种方法的特点是设备简单、调换色泽、品种方便,能用于全部热塑性树脂的造粒,适合于多品种少批量生产、主要缺点是颗粒外观质量较差。
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